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智能工厂
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6大基地

四季沐歌集团在江苏、河南、浙江、广东、河北、西藏等省份建有现代化制造基地,拥有“企业技术中心"、“博土后科研工作站”。入选中国品牌价值 500强 、全球新能源 500 强榜单,连续 13 年被评为"全国售后服务十佳单位",连续 11 年荣获“中国最佳雇主”等荣誉。客户遍布全国31个省市自治区、2000多个县市,产品出口德国、美国等100 多个国家和地区。沉淀了1700多万用户数据库,汇聚了10000多家服务网络,累计竣工交付 16000+ 清洁能源工程项目,持续改善和提升舒适热水·采暖新体验。


2012年,四季沐歌首个空气能生产基地,投资5.45亿,在广东顺德建成投产,其拥有大型空气能综合测试中心,年产规模可达100万套。2021年在江苏连云港投资5亿,建成集研发、生产、和检测为一体的智能化空气能工厂,推动空气能前沿技术研发和智能制造,年产规模可达70万套,南北两大基地,共同支撑和推动四季沐歌空气能百亿产值目标。


6大加工中心

数控钣金车间:

负责为空气能生产提供钣金模件,生产工序包括下料(钣金开料、钣金冲孔、激光切割)、成型(旋压拉伸、折弯、圆角成型、铆接成型)、焊接、铆接。目前,数控钣金生产车间拥有2条自动激光加工生产线,1条全自动钣金焊接生产线,1个自动折弯工作中心,2个德国全自动高速冲床加工中心,具备加工全系列空气能产品钣金件的能力。其中德国通快高速冲床搭载人工智能飞行冲切技术,以900次/min以上的冲速,实现配件快速成型,无需人工操作,极大程度地缩短了加工时长,实现生产效率大幅提升。

涂料车间:

涂料车间装备美国进口的超高压固态粉末静电喷涂设备,确保360°无死角全覆盖均匀喷涂。在喷涂完成后,镀锌板喷涂件还将进行严苛的标准检验,包括:涂层厚度、硬度、附着力、光泽度、抗冲击强度、柔韧性、耐湿热性、耐候性、耐寒性、耐热水性等项目的测试,另外还要进行500小时耐中性盐雾性、240小时涂层耐酸性和120小时耐碱性试验。确保每一个钣金喷涂件完全能够匹配上产品的设计使用寿命。

总装车间:

空气能产品的总装分为三十多个工序,包括焊接、保压、氦检、抽真空、充冷媒、安检、系统运行测试、卤检等多个关键工序。车间引入行业领先的全自动检测设备,控制冷媒泄漏量低至2g/年,远超国家标准泄漏量14g/年的标准;冷媒加注机,可精确控制冷媒充注量,确保机器稳定运行;专业安检设备,能够记录机组所有的运行参数,为产品检漏、溯源提供数据支持,当参数超出偏差范围就会报警,并通知工艺工程师进行处理,排查原因,实现人工和自动化生产的高效协同。

自动焊接中心:

钣金是空气能产品重要组成部分,人工焊接的一致性很难保证,会导致机组组装困难、使用中也容易产生震动和噪音。为此,四季沐歌空气能自行开发设计的一条全自动焊接、打磨流水线,较人工效率更为高效。

蒸发器车间:

作为空气能的核心零件,四季沐歌空气能“两器”生产线拥有着两台全自动高速翅片冲床,2 台全自动 U 管自动加工设备,2 台全自动卧式胀管机,及2 条蒸发器自动生产流水线等行业先进生产设备,实现了从冲床、穿管、胀管、脱脂、自动焊,到氦检整线自动联动。

冷凝器车间:

作为空气能的核心零件,四季沐歌空气能“两器”生产线拥有着两台全自动高速翅片冲床,2 台全自动 U 管自动加工设备,2 台全自动卧式胀管机,及2 条蒸发器自动生产流水线等行业先进生产设备,实现了从冲床、穿管、胀管、脱脂、自动焊,到氦检整线自动联动。

智能化热泵工厂

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智能化生产线

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数控生产
生产实现人工和自动化生产的高效协同,把关每一台出产的机器质量
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自动焊接
四季沐歌自行开发设计的一条全自动焊接、打磨流水线,较人工效率更为高效。
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智能总装
空气能产品的总装分为三十多个工序,包括焊接、保压、氦检、抽真空、充冷媒、安检、系统运行测试、卤检等多个关键工序
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实验检测
四季沐歌空气能250kW综合性能实验室,能够在-40℃至50℃范围内进行监测,更附加防爆实验室、噪音实验室等功能。